1、繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進(jìn)行網(wǎng)前處理？網(wǎng)前處理包括哪些內(nèi)容？

　　答：網(wǎng)前處理分為粗化和脫脂。

　　A.對(duì)聚脂（PET）弱極性材料進(jìn)行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網(wǎng)能增加與感光材料的結(jié)合面積，從而提高感光材料在網(wǎng)上的附著力。

　　B.對(duì)網(wǎng)版上的絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網(wǎng)間的親合力以及網(wǎng)版的耐印次數(shù)，減少網(wǎng)版在制作過程中感光層上的針孔。

　　2、在制作網(wǎng)版時(shí)，如何使感光層表面的平均不平整度（PZ值）減少？

　　答：1）PZ值、的大小與制版方法有關(guān)。簡(jiǎn)接制版法<毛細(xì)直接制版法<感光膠制版法。2）涂感光膠制版法PZ值應(yīng)從以下幾個(gè)方面控制：

　　a.涂膠干燥后，網(wǎng)版平置在干燥箱內(nèi)且印刷面朝

　　下

　　。

　　b.***后一次刮膠應(yīng)在印刷面上，且干燥時(shí)網(wǎng)版印刷面朝下。

　　c.印刷面上刮涂感光膠的次數(shù)增加，有利于

　　減少PZ值。

　　3、網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透？

　　答：若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會(huì)在曝光時(shí)對(duì)光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度。另外感光膠未徹底干燥也會(huì)阻礙交聯(lián)，從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影時(shí)出現(xiàn)針孔、脫膠及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關(guān)重要。

　　4、怎么選擇網(wǎng)版的曝光時(shí)間？

　　答：請(qǐng)用柯圖泰專用曝光計(jì)算尺測(cè)試。此計(jì)算尺使用起來非常簡(jiǎn)單，只需一次曝光就能得到五個(gè)曝光參數(shù)，正確的曝光參數(shù)必在其中。

　　5、網(wǎng)版曝光不足和曝光過頭會(huì)產(chǎn)生哪些后果？

　　答：1）曝光不足：

　　A、感光膠層減薄太多容易出現(xiàn)針孔。

　　B、圖紋或?qū)Ь€的邊沿容易產(chǎn)生鋸齒。

　　C、網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降。

　　D、網(wǎng)版回收難，在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)圖紋陰影。

　　2）曝光過頭：

　　A.圖紋會(huì)失真，細(xì)線條會(huì)更細(xì)，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，高光網(wǎng)點(diǎn)縮小。

　　B.沖顯困難，漏空部分出現(xiàn)殘膠從而使油墨不過網(wǎng)孔。

　　C.模版變脆。

　　因此，制版前一定使用曝光計(jì)算尺確定準(zhǔn)確的曝光時(shí)間，從而制作出不同要求的網(wǎng)版來。

　　6、經(jīng)過前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會(huì)產(chǎn)生什么質(zhì)量問題？如何解決？

　　答：⑴前處理的網(wǎng)版的含水量很高，烘干時(shí)會(huì)有大量的水分揮發(fā)出來，從而使涂有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低、干燥時(shí)間延長(zhǎng)。

　　⑵感光膠二次吸水會(huì)使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光（曬版）參數(shù)的準(zhǔn)確性，使網(wǎng)版質(zhì)量波動(dòng)很大。

　?、墙鉀Q的辦法是：分別烘干。

　　7、配制專色油墨是用基準(zhǔn)色配還是用標(biāo)準(zhǔn)色配？為什么？

　　答：配制專色油墨應(yīng)該用基準(zhǔn)色或三原色配，因?yàn)檫@樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會(huì)非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍(lán)的的真實(shí)顏色。而標(biāo)準(zhǔn)色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準(zhǔn)、不夠鮮艷，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個(gè)屬性。

　　8、四色網(wǎng)點(diǎn)印刷對(duì)網(wǎng)版和印刷過程有哪些要求？

　　答：⑴四塊網(wǎng)版的張力一致⑵絲網(wǎng)的裁剪方向一致⑶網(wǎng)框大小尺寸一致⑷網(wǎng)版定位一致。⑸刮板的硬度一致⑹刮板與承印物的角度一致⑺刮印壓力一致⑻刮印速度一致。

　　9、選網(wǎng)時(shí)如何計(jì)算再現(xiàn)線條的寬度？

　　答：一般情況下：

　　可用公式：2d M.或3d(M。=d時(shí))式中d為絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑。M。為絲網(wǎng)的孔寬。

　　10、請(qǐng)你計(jì)算，12034（T）絲網(wǎng)應(yīng)該能絲印出多細(xì)的線條？

　　答：12034（T）絲網(wǎng)d=34微米M。=45微米

　　公式：2d M 2×34 45=113微米

　　用12034（T）絲網(wǎng)可以印再現(xiàn)線條寬度或網(wǎng)點(diǎn)直徑為113微米（即0.113mm）

　　當(dāng)M。>d時(shí)（M d）2M。 d即(45 34)（2×45 34）

　　暗調(diào)點(diǎn)79u高光點(diǎn)124u

　　11、溶劑性油墨組成成份是什么？各起什么作用？

　　答：⑴連結(jié)料：是樹脂，主要起連結(jié)作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。

　　⑵顏料：決定油墨的細(xì)度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時(shí)還有是否含重金屬性。

　?、侵鷦禾岣哂湍倪m印性。

　?、热軇河脕碚{(diào)粘、調(diào)干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結(jié)和助劑，分散顏料。

　　12、絲網(wǎng)印刷有哪五個(gè)變量？

　　答：刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。

　　13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對(duì)不對(duì)？為什么？

　　答：未攪拌前加稀釋劑是不對(duì)的，因?yàn)橛湍谑芡饬Γㄈ鐢嚢瑁┖?，它的粘度?huì)下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐后必須先徹底攪拌后再調(diào)粘度。

　　14、溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用？

　　答：⑴溶解油墨中的樹脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著力。⑷調(diào)節(jié)粘度，改善油墨的適印性。⑸調(diào)節(jié)干燥速度，適應(yīng)絲印環(huán)境的要求。

　　15、如果油墨質(zhì)量沒有問題，那么在絲印過程中有氣泡產(chǎn)生是由哪些原因造成的？怎么解決？

　　答：原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對(duì)，一定調(diào)稀。⑵刮印速度快，網(wǎng)距大，由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯(cuò)了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑，導(dǎo)致表層結(jié)膜太快而出現(xiàn)氣泡。⑸由于承印物表面不易潤(rùn)濕等狀態(tài)引起氣泡。⑹油墨過期失效。

　　16、繃網(wǎng)的張力不均勻會(huì)造成什么后果？

　　答：⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產(chǎn)生模糊。⑷網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)使網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形或錯(cuò)位等，造成色偏。

　　17、網(wǎng)距是根據(jù)什么調(diào)整的？

　　答：⑴主要是根據(jù)繃網(wǎng)的張力調(diào)整，張力大網(wǎng)距則小，反之則大。⑵根據(jù)網(wǎng)框大小調(diào)整，即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。

　　18、正常張力下網(wǎng)距的大小會(huì)影響什么？

　　答：⑴首先網(wǎng)距大，刮板的刮壓力就大，網(wǎng)版容易早衰（網(wǎng)版張力

　　損失

　　大）。⑵網(wǎng)距小，絲網(wǎng)不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板刮壓力***小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。

　　19、為什么不同型號(hào)、不同用途、不同供應(yīng)

　　商的油墨必須使用不同的溶劑？當(dāng)溶劑用錯(cuò)，會(huì)產(chǎn)生什么后果？

　　答：因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時(shí)，油墨中的連結(jié)料樹脂一定與承印物（工件）的材質(zhì)相適應(yīng)，否則會(huì)影響到附著力，因油墨中的溶劑是對(duì)承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結(jié)合的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯(cuò)用會(huì)出現(xiàn)以下情況：⑴會(huì)影響到油墨的成色⑵會(huì)影響到油墨的綜合性能，例如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴(yán)重的會(huì)使油墨結(jié)塊從而導(dǎo)致生產(chǎn)報(bào)廢等。

　　所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯(cuò)加。

　　20、溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下使用？

　　答：溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸（揮）速度來決定的，而蒸（揮）速度又是由它們本身的沸點(diǎn)決定的。

　　快干溶劑：沸點(diǎn)一般為100℃150℃

　　中干溶劑：沸點(diǎn)一般為150℃200℃

　　慢干溶劑：沸點(diǎn)一般為200℃以上

　　各種溶濟(jì)都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動(dòng)絲印機(jī)，用快干溶劑；而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑；在有空調(diào)和控濕的環(huán)境下用中干溶劑。若用錯(cuò)溶劑則會(huì)產(chǎn)生堵網(wǎng)、網(wǎng)紋；材料上被侵蝕而開裂等情況，所以選擇適當(dāng)?shù)娜軇┦欠浅Ｖ匾摹?/p>

　　21、什么是油墨的觸變性，有何作用？

　　答：油墨靜止一定時(shí)間后會(huì)具有變稠，粘度也變大，而攪動(dòng)后變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網(wǎng)印刷提高印刷精度。

　　22、銀漿方阻增大的原因是什么？

　　答：⑴烘干不徹底，即烘干的溫度不夠、時(shí)間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結(jié)實(shí)。⑶缸子打開時(shí)，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著力降低。因?yàn)殂y的比重很大，是水的十幾倍所以容易沉在底部，所以應(yīng)徹底攪拌。

　　23、碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的？

　　答：⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結(jié)合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物

　　表面張力

　　小、油墨潤(rùn)濕性差。

　　24、何為方塊電阻？如何計(jì)算？

　　答：?jiǎn)挝缓穸葐挝幻娣e上的電阻值，稱為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um,用Ω/□（25um厚度下）表示。計(jì)算方法：⑴測(cè)出被測(cè)線路的長(zhǎng)度L，線路的寬度W，

　　和線路的厚度T（密耳）。⑵用歐姆表測(cè)出線路兩端的電阻讀數(shù)R（歐姆）。⑶L/W=被測(cè)線路的方塊數(shù)n，R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T

　　25、使用導(dǎo)電銀、碳漿時(shí)應(yīng)注意什么？

　　答：⑴使用前充分?jǐn)嚢瑁拐子湍纳蠈雍拖聦油耆珴M足設(shè)計(jì)的配比要求，同時(shí)銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分?jǐn)嚢韬?，絲印適應(yīng)性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨應(yīng)盛放在干凈的容器中，下次漿時(shí)先用上次用剩的油墨，必要時(shí)適當(dāng)在其中加一點(diǎn)新油墨再印刷。⑶密封，低溫干燥下儲(chǔ)存，使用前提前4小時(shí)從低溫中取出，讓其恢復(fù)到室溫，還要充分?jǐn)嚢韬蟛趴捎∷?。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時(shí)需嚴(yán)格測(cè)量避免多加。

　　26、何為光的三原色，何為色料的三原色？

　　答：⑴光的三原色：紅、綠、蘭。

　　⑵色料的三原色：品紅、黃、青。

　　27、配色的注意事項(xiàng)是什么？

　　答：⑴準(zhǔn)確稱量，并詳細(xì)記錄各色墨的用量包括數(shù)據(jù)、名稱、代號(hào)。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應(yīng)在油墨調(diào)好后再加入，并攪拌均勻。⑷配色過程中應(yīng)采用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應(yīng)在同一光源下、同一個(gè)角度、觀看。⑹墨層厚薄對(duì)顏色有影響。⑺不同的承印物對(duì)顏色有影響。

　　28、在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量（即墨跡顏色的深淺）？

　　答：⑴絲網(wǎng)：A、同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。

　　B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。

　?、凭W(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。

　?、枪斡∵^程：A、刮印速度慢則下墨多。

　　B、刮板與承印物夾角小下墨多。

　　C、刮板軟下墨量多。

　　D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多。